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火电机组节能诊断技术方案 北极星电力网网信彩票 来源:国能龙源节能 作者:能鉴 赵虎军 孙哲 2021/10/13 9:42:50
日期:2021年10月22日 14:2222

:1前言:节能诊断工作不完全等同于机组性能考核试验,它要求诊断人员在较短时间内发现并挖掘机组节能潜力和空间。诊断什么?怎么诊断?本方案给您一个初步的思路,可以作为节能诊断的指导性文件。

2 执行标准

DL/T904 火力发(fa)电厂技术经济指标计(ji)算(suan)方法(fa)

DL/T1052 节(jie)能技术监督导则

DL/T1464-2015 燃(ran)煤机(ji)组节能诊断导则

GB/T3216 回转动力泵水力性能验收(shou)试(shi)验1级和2级

GB/T8117.1 汽(qi)轮(lun)机(ji)热力性能验(yan)收(shou)试验(yan)规(gui)程 第1部分:方法A-大型凝汽(qi)式(shi)汽(qi)轮(lun)机(ji)高准确度(du)试验(yan)

GB/T8117.2 汽轮机热力(li)性(xing)能验收试验规程(cheng) 第2部分:方法B-各种类型和容量汽轮机宽准确度试验

GB/T10184 电站锅炉性能试验规程

DL/T964 循(xun)环流化床(chuang)锅炉性能试(shi)验(yan)规程

GB13223 火电厂大气污染物(wu)排放标准

DL/T244 直接空冷系统性能试验(yan)规(gui)程

DL/T 468 电站锅(guo)炉风(feng)机选型和使(shi)用导则

DL/T 469 电(dian)站锅(guo)炉(lu)风机现场性能试验(yan)

DL/T552 火力发电厂空冷(leng)塔(ta)及(ji)空冷(leng)凝汽器试验方法

DL/T839 大型锅炉(lu)给水(shui)泵性能现场试验方法

DL/T1078 表面式(shi)凝汽(qi)器运行性能试(shi)验规(gui)程

DL/T1290 直(zhi)接空(kong)冷机组真空(kong)严密性试验方法

ASME PTC4 Fired Steam Generators Performance Test Codes(锅(guo)炉性能试验规程(cheng))

ASME PTC6 Steam Turbines Performance Test Codes(汽轮机(ji)热力性能验收试(shi)验规程(cheng))

国(guo)家(jia)能(neng)源(yuan)集团公司火电产业节能(neng)技术监督实施细则(ze)

3 总体要求

3.1 各(ge)火电企业应结合自(zi)身实际(ji)情况(kuang),采取自(zi)行诊(zhen)断、聘请专家诊(zhen)断或第三方(fang)(电科院等单位)诊(zhen)断等方(fang)式进行。

3.2 节能(neng)(neng)(neng)诊断应通过统计分(fen)析、开展(zhan)专项性(xing)能(neng)(neng)(neng)试验(yan)、理论分(fen)析计算(suan)等手段,全面了解和掌(zhang)握被(bei)诊断机(ji)组主(zhu)辅(fu)设(she)备运行状况和能(neng)(neng)(neng)耗水平,能(neng)(neng)(neng)耗分(fen)析结(jie)果应准确(que),提出的节能(neng)(neng)(neng)(电(dian))措施应具(ju)体可行。

3.3 节(jie)能诊断应结合同类(lei)型机组各(ge)主(zhu)辅设备当前先进能耗指标,以及(ji)当前其他各(ge)电(dian)(dian)厂(chang)采取的主(zhu)要节(jie)能(电(dian)(dian))措施(shi)及(ji)其实施(shi)效果(guo),估(gu)算被(bei)诊断机组各(ge)项节(jie)能(电(dian)(dian))措施(shi)所能达到的效果(guo)。

4 节能诊断所需相关资料和数据

4.1 设计资(zi)料

节能诊断工作开(kai)始前,应收(shou)集下列(lie)设(she)计基础资料:

4.1.1 汽(qi)轮机热力特性数据(ju)、修正曲(qu)线及(ji)THA、TMCR、VWO、TRL、75%THA、50%THA工况(kuang)热平(ping)衡图等(deng)。

4.1.2 锅炉设计(ji)(ji)说(shuo)明书、锅炉热力计(ji)(ji)算汇总、燃烧器设计(ji)(ji)说(shuo)明书等。

4.1.3 主要(yao)辅机(ji)(ji)及(ji)系(xi)统(tong)设(she)计规(gui)范及(ji)说明书,主要(yao)辅机(ji)(ji)及(ji)系(xi)统(tong)包括(kuo):凝汽(qi)器(qi)(qi)、循(xun)环水泵、空(kong)冷(leng)系(xi)统(tong)、凝结水泵、给(ji)水泵、给(ji)水泵汽(qi)轮机(ji)(ji)、高压加热器(qi)(qi)、低(di)压加热器(qi)(qi)、磨煤机(ji)(ji)、一次风机(ji)(ji)、排(pai)粉机(ji)(ji)、送风机(ji)(ji)、引风机(ji)(ji)、增压风机(ji)(ji)、空(kong)气预(yu)热器(qi)(qi)、脱硫(liu)系(xi)统(tong)、脱硝系(xi)统(tong)、除尘器(qi)(qi)、除灰系(xi)统(tong)、流化风机(ji)(ji)等。

4.1.4 运行规程和(he)热力系(xi)统(tong)图。

4.2 运行(xing)能耗指标(biao)及运行(xing)参数

4.2.1 机(ji)组(zu)上一(yi)年度网(wang)(wang)信(xin)(xin)彩(cai)票技术经济指标月度统计值,应(ying)包括:发电(dian)(dian)量、运行小时(shi)、利(li)用小时(shi)、负荷系(xi)数(shu)、发电(dian)(dian)煤(mei)耗(hao)、发电(dian)(dian)厂用电(dian)(dian)率、网(wang)(wang)信(xin)(xin)彩(cai)票厂用电(dian)(dian)率、生产供电(dian)(dian)煤(mei)耗(hao)、网(wang)(wang)信(xin)(xin)彩(cai)票供电(dian)(dian)煤(mei)耗(hao),供热机(ji)组(zu)还(hai)包括供热量、供热比、供热煤(mei)耗(hao)。其指标定(ding)义及计算方法应(ying)符合DL/T904的规(gui)定(ding)。

4.2.2 机组上一(yi)年度(du)运行技术经(jing)济指(zhi)标月度(du)统计值,应(ying)包括(kuo):主蒸(zheng)汽温(wen)度(du)、再热(re)(re)(re)蒸(zheng)汽温(wen)度(du)、凝(ning)汽器(qi)压(ya)力(真(zhen)空(kong)(kong)度(du)、真(zhen)空(kong)(kong)、大(da)气压(ya)力)、锅炉排(pai)烟温(wen)度(du)、运行氧量、飞灰和(he)大(da)渣含(han)炭量、空(kong)(kong)气预(yu)热(re)(re)(re)器(qi)漏风(feng)(feng)率、空(kong)(kong)气预(yu)热(re)(re)(re)器(qi)进口(kou)一(yi)次冷(leng)风(feng)(feng)温(wen)度(du)(暖(nuan)(nuan)风(feng)(feng)器(qi)后)、空(kong)(kong)气预(yu)热(re)(re)(re)器(qi)进口(kou)二次冷(leng)风(feng)(feng)温(wen)度(du)(暖(nuan)(nuan)风(feng)(feng)器(qi)后)、环境温(wen)度(du)、过(guo)热(re)(re)(re)器(qi)减温(wen)水(shui)(shui)量、再热(re)(re)(re)器(qi)减温(wen)水(shui)(shui)量、补水(shui)(shui)率等。其指(zhi)标定义(yi)及计算方法应(ying)符合DL/T904的规定。

4.2.3 机(ji)(ji)(ji)组上一年度主要辅机(ji)(ji)(ji)耗电(dian)率(lv)月度统计值,应包括(kuo):循环水泵(beng)或(huo)空冷风(feng)(feng)(feng)机(ji)(ji)(ji)、凝结水泵(beng)、电(dian)动给(ji)水泵(beng)、磨(mo)煤(mei)机(ji)(ji)(ji)、送风(feng)(feng)(feng)机(ji)(ji)(ji)、一次风(feng)(feng)(feng)机(ji)(ji)(ji)、排粉机(ji)(ji)(ji)、引风(feng)(feng)(feng)机(ji)(ji)(ji)、增压风(feng)(feng)(feng)机(ji)(ji)(ji)、脱(tuo)(tuo)硫系统、脱(tuo)(tuo)硝系统、除(chu)尘系统、除(chu)灰系统、输煤(mei)系统等。

4.2.4 上一年度入炉煤月报,应包括:入炉煤工业分析、灰熔点、煤粉细度等数据。

4.2.5 记录典(dian)型工况下(xia)机组负荷、运行方(fang)式(shi)、主(zhu)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)压(ya)力(li)、主(zhu)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)温(wen)度(du)、调节汽(qi)(qi)门开度(du)、再热蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)压(ya)力(li)、再热蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)温(wen)度(du)、给水温(wen)度(du)、过热器(qi)减温(wen)水量、再热器(qi)减温(wen)水量、凝汽(qi)(qi)器(qi)进出口循环水温(wen)度(du)、汽(qi)(qi)轮机排汽(qi)(qi)温(wen)度(du)、凝汽(qi)(qi)器(qi)真空、凝结水温(wen)度(du)、大气(qi)压(ya)力(li)、环境温(wen)度(du)、空气(qi)预热器(qi)入口空气(qi)温(wen)度(du)、锅炉排烟温(wen)度(du)、空气(qi)预热器(qi)烟风道压(ya)降(jiang)、锅炉运行氧量、飞(fei)灰含炭量、大渣含炭量、煤量等参数。

4.2.6 统(tong)计(ji)机(ji)组冷态(tai)、温(wen)态(tai)、热(re)态(tai)和极(ji)热(re)态(tai)起停次数。

4.2.7 现场(chang)抄录或(huo)实测典型(xing)工(gong)况下各主要辅机和系(xi)统的功(gong)率。

4.3 性能试验报告及电厂节能分析报告

节能(neng)(neng)诊断(duan)前收集机组性(xing)(xing)能(neng)(neng)考核试验(yan)报(bao)(bao)告(gao)(gao)、大修(xiu)前后性(xing)(xing)能(neng)(neng)试验(yan)报(bao)(bao)告(gao)(gao)(包括机组改造后性(xing)(xing)能(neng)(neng)试验(yan)报(bao)(bao)告(gao)(gao)、煤(mei)耗查定(ding)试验(yan)报(bao)(bao)告(gao)(gao)、辅机测试报(bao)(bao)告(gao)(gao)、电厂(chang)节能(neng)(neng)分析报(bao)(bao)告(gao)(gao)(对标(biao)分析报(bao)(bao)告(gao)(gao)和节能(neng)(neng)评价报(bao)(bao)告(gao)(gao)等(deng))。

5 节能诊断内容及方法

5.1 汽(qi)轮机本体

5.1.1 根(gen)据最近一次(ci)按照GB/T8117或(huo)ASME PTC6标准要求的汽(qi)轮机性(xing)能试(shi)验结果,测算THA或(huo)额(e)定负(fu)荷(he)工况下汽(qi)轮机热(re)耗率。若为供热(re)机组,应(ying)考虑供热(re)对(dui)汽(qi)轮机热(re)耗率的影响。

5.1.2 根据汽(qi)轮(lun)机(ji)热(re)耗率(lv)及(ji)高、中(zhong)、低压缸效(xiao)率(lv)试验结果,利用汽(qi)轮(lun)机(ji)网信彩票厂提(ti)供的缸效(xiao)率(lv)与(yu)热(re)耗率(lv)修正计算方(fang)法或汽(qi)轮(lun)机(ji)变工况计算方(fang)法,判(pan)断汽(qi)轮(lun)机(ji)热(re)耗率(lv)与(yu)各缸效(xiao)率(lv)关系的合理(li)性,必要时(shi)可(ke)修正汽(qi)轮(lun)机(ji)热(re)耗率(lv)测算结果。

5.1.3 分析判断各级段抽(chou)(chou)汽温度,若抽(chou)(chou)汽温度明显偏(pian)高,应提出偏(pian)高的(de)原因及处理措(cuo)施。

5.1.4 对于高、中压(ya)缸(gang)合缸(gang)汽(qi)轮机,根据高中压(ya)平(ping)衡盘漏汽(qi)量试验结果,判断漏汽(qi)量,若漏汽(qi)量明显偏大,提出(chu)偏大的可能原因及处(chu)理措(cuo)施。

5.1.5 对(dui)于喷(pen)嘴调节(jie)机(ji)组(zu),根据机(ji)组(zu)在不(bu)同工况下的(de)负荷(he)、调门开度、主蒸汽压(ya)力(li),分析判断机(ji)组(zu)运(yun)行方(fang)式的(de)合(he)理性,若(ruo)运(yun)行方(fang)式不(bu)合(he)理,提出(chu)机(ji)组(zu)运(yun)行方(fang)式优化方(fang)向(xiang)。

5.1.6 对于节流调(diao)节机组,机组正常运(yun)行时调(diao)节汽(qi)门(men)全(quan)开,可(ke)通过开启补(bu)汽(qi)阀(fa)进行一次调(diao)频,若(ruo)采用调(diao)节汽(qi)门(men)开度变(bian)化而补(bu)汽(qi)阀(fa)全(quan)关进行一次调(diao)频,测算该运(yun)行方式对机组发电煤耗(hao)的影响量(liang)。

5.1.7 根据汽(qi)轮(lun)机热耗率测算结(jie)果、三(san)缸效(xiao)率等主(zhu)要性能指标,结(jie)合网(wang)(wang)信彩票(piao)厂(chang)设计网(wang)(wang)信彩票(piao)工(gong)艺、电厂(chang)运行检修管理等因素(su),网(wang)(wang)信彩票(piao)评估机组能耗水平,参考(kao)结(jie)合同类型汽(qi)轮(lun)机的改(gai)进及维修经验,提出措施,并预测节(jie)能潜力。

5.2 机(ji)组冷端系统

5.2.1 湿冷机组冷端系统

5.2.1.1 根据(ju)节能诊断期间机(ji)组试验工况下汽轮机(ji)热(re)耗率测算值、发电(dian)机(ji)效率设计值、机(ji)组功率、凝(ning)汽器冷却水(shui)温升,估算凝(ning)汽器热(re)负(fu)荷(he)和冷却水(shui)流量(liang)(liang),根据(ju)循环水(shui)其他用(yong)水(shui)设备(bei)的用(yong)水(shui)量(liang)(liang),估算循环水(shui)泵总流量(liang)(liang)。

5.2.1.2 根据(ju)真(zhen)空(kong)系统(tong)严(yan)密性试验结果、抽真(zhen)空(kong)系统(tong)抽吸(xi)和连接方式、真(zhen)空(kong)泵工作状况,判断(duan)真(zhen)空(kong)系统(tong)运行(xing)状况。

5.2.1.3 现场(chang)应抄录或实测循环水泵电机(ji)功率,并计算循环水泵耗电率。

5.2.1.4 根据估算(suan)的凝(ning)汽(qi)器(qi)冷却水(shui)流(liu)量、凝(ning)结水(shui)温(wen)度(du)、凝(ning)汽(qi)器(qi)冷却水(shui)进(jin)出口(kou)温(wen)度(du)、凝(ning)汽(qi)器(qi)压力及凝(ning)汽(qi)器(qi)设计参数,按照(zhao)DL/T1078的规定估算(suan)凝(ning)汽(qi)器(qi)性能,包括传热端差、运行(xing)清洁系数、凝(ning)汽(qi)器(qi)汽(qi)侧(ce)(ce)和水(shui)侧(ce)(ce)阻力、凝(ning)结水(shui)过冷度(du)等。

5.2.1.5 根据循环(huan)水泵(beng)进口压(ya)力、出口压(ya)力、出口流速、流量、电动机输(shu)入功(gong)率,按照GB /T3216的规定(ding)估算循环(huan)水泵(beng)轴功(gong)率和泵(beng)效率。

5.2.1.6 根据典型工(gong)况下冷端系(xi)统(tong)运行参数及(ji)性能、循环水泵耗电率统(tong)计值,判断循环水泵运行方式的合理(li)性。

5.2.1.7 在冷却塔出水(shui)(shui)温度(du)(du)高(gao)于20℃的情(qing)况下(xia),根据冷却塔进风干(gan)湿(shi)球温度(du)(du)、冷却塔出水(shui)(shui)温度(du)(du)(或凝汽器(qi)冷却水(shui)(shui)进口(kou)温度(du)(du)),估(gu)算冷却塔幅高(gao)(差),判(pan)定冷却塔的冷却能力(li)和效率(lv)。

5.2.1.8 根据凝(ning)汽器压力(li)月度(du)统计值,估(gu)算对机组发(fa)电(dian)煤耗的(de)影响量。

5.2.1.9 根据分析数(shu)据及设备运行状况,结合冷端系(xi)统设计条件,提出冷端系(xi)统节能降耗措施,并预(yu)测(ce)节能潜(qian)力。

5.2.2 直接空冷(leng)机组冷(leng)端系统

5.2.2.1 根(gen)据真(zhen)(zhen)空(kong)系(xi)统(tong)严密(mi)(mi)性(xing)试验(yan)结果、真(zhen)(zhen)空(kong)系(xi)统(tong)连接方(fang)式、真(zhen)(zhen)空(kong)泵工作(zuo)状(zhuang)况,判断真(zhen)(zhen)空(kong)系(xi)统(tong)运行状(zhuang)况,且真(zhen)(zhen)空(kong)系(xi)统(tong)严密(mi)(mi)性(xing)试验(yan)应(ying)符合DL/T1290规(gui)定(ding)。现场(chang)抄录或实测空(kong)冷风机(ji)功率(lv),并计算空(kong)冷风机(ji)耗电(dian)率(lv)。

5.2.2.2 根(gen)据环境风速(su)、环境温度、汽(qi)轮机排汽(qi)压力(li)、凝结(jie)水温度等,按照DL/T244的要求计算直接空冷(leng)系统性能。

5.2.2.3 根据空(kong)冷(leng)(leng)系统(tong)设(she)计性(xing)(xing)能曲线和考(kao)核试验(yan)结果,分析判断空(kong)冷(leng)(leng)系统(tong)运行性(xing)(xing)能。

5.2.2.4 根据典(dian)型工况下空冷风机(ji)运(yun)行(xing)参数、耗电率统(tong)计值(zhi),判断空冷风机(ji)运(yun)行(xing)方式的合理性。

5.2.2.5 根据典(dian)型工况(kuang)下辅机(ji)冷却水系统运行(xing)参(can)数及性(xing)(xing)能,判断辅机(ji)冷却水系统运行(xing)方(fang)式(shi)的合理性(xing)(xing)。

5.2.2.6 根据汽(qi)轮机排汽(qi)压(ya)力月(yue)度统计值,估(gu)算对机组发电煤耗的影响量。

5.2.2.7 根据分(fen)析(xi)数据及设(she)备运行(xing)状况,提(ti)出直接空冷系统(tong)节能降耗措施,并预测节能潜力。

5.2.3 间接空冷机组冷端系统

5.2.3.1 根(gen)据目前工况下(xia)汽(qi)轮机热耗率测算(suan)(suan)值(zhi)、发电机效率设(she)计值(zhi)、机组功率、凝汽(qi)器冷却水(shui)温升(sheng),估算(suan)(suan)凝汽(qi)器热负荷和冷却水(shui)流(liu)量,考虑循(xun)环(huan)水(shui)其他用水(shui)设(she)备的用水(shui)量,估算(suan)(suan)循(xun)环(huan)水(shui)泵总流(liu)量。

5.2.3.2 根据真空系(xi)统严密(mi)性试验结果、真空系(xi)统连接方式和真空泵工作状况,判断真空系(xi)统运(yun)行状况。

5.2.3.3 现(xian)场抄录(lu)或实测循环水(shui)泵电机功率(lv),并计算循环水(shui)泵耗(hao)电率(lv)。

5.2.3.4 根据估算(suan)的(de)(de)凝(ning)汽(qi)(qi)器(qi)冷(leng)却水流(liu)量、凝(ning)结水温度、凝(ning)汽(qi)(qi)器(qi)冷(leng)却水进出口温度、凝(ning)汽(qi)(qi)器(qi)压力(li)及凝(ning)汽(qi)(qi)器(qi)设计参数(shu)等,按照(zhao)DL/T1078的(de)(de)规定估算(suan)凝(ning)汽(qi)(qi)器(qi)性能(neng),包括(kuo)传(chuan)热端差、传(chuan)热系数(shu)、运行清洁系数(shu)、凝(ning)汽(qi)(qi)器(qi)汽(qi)(qi)侧和水侧阻力(li)、凝(ning)结水过冷(leng)度等。

5.2.3.5 根据环境风速、环境风温、进出水(shui)温度、冷(leng)却水(shui)流量,按(an)照DL/T552的要求计算间接空冷(leng)系统性能。

5.2.3.6 根据(ju)空冷(leng)系统设(she)计性(xing)能曲线和(he)考核试验结果,结合运(yun)行(xing)数(shu)据(ju),分析判断间(jian)接空冷(leng)系统运(yun)行(xing)性(xing)能。

5.2.3.7 根(gen)据循环水(shui)泵(beng)进(jin)口压(ya)力、出口压(ya)力、流量(liang)、电(dian)动(dong)机(ji)输入功(gong)率、电(dian)动(dong)机(ji)设计效率,按照(zhao)GB /T3216的(de)规(gui)定估算(suan)循环水(shui)泵(beng)轴功(gong)率和泵(beng)效率。

5.2.3.8 根据典型工况(kuang)下(xia)循环水泵(beng)运行参数及性(xing)能、耗电率(lv)统计(ji)值,判断循环水泵(beng)运行方式的合(he)理性(xing)。

5.2.3.9 根据典型工况下辅(fu)机冷却水系统(tong)运(yun)行(xing)参(can)数及性能(neng),判断辅(fu)机冷却水系统(tong)运(yun)行(xing)方式的合理(li)性。

5.2.3.10 根据凝汽器(qi)压力月度统计值,估算对机组发电煤耗的影响量。

5.2.3.11 根(gen)据分析(xi)数据及设备运行状况,提出间接(jie)空(kong)冷系(xi)统(tong)节能降耗措施,并预测节能潜力。

5.3 泵(beng)组

5.3.1 凝结(jie)水泵(beng)组

5.3.1.1 现场检(jian)查凝(ning)结水泵(beng)再循(xun)环门及低压旁路的严密性,应(ying)核(he)查其他需(xu)要凝(ning)结水进行喷水减温系统(tong)的运行状况,判断凝(ning)结水量。

5.3.1.2 现场抄录或实测凝结水(shui)泵(beng)电机功(gong)率,并计算凝结水(shui)泵(beng)耗电率。

5.3.1.3 根据凝结水泵流量、出口(kou)压(ya)力、电动(dong)机(ji)功(gong)率和电动(dong)机(ji)设计(ji)效(xiao)率、变频器效(xiao)率,按照GB /T3216的规(gui)定估(gu)算凝结水泵轴功(gong)率和效(xiao)率。

5.3.1.4 根据凝结水(shui)泵运行方式、运行参数、泵效(xiao)率(lv)、耗电(dian)率(lv)统(tong)计值,判(pan)断凝结水(shui)泵运行状况,提出降低凝结水(shui)泵耗电(dian)率(lv)的措施,应(ying)预测节电(dian)潜(qian)力。

5.3.2 汽动给(ji)水泵组

5.3.2.1 现场检查(cha)给水(shui)(shui)泵小汽(qi)(qi)(qi)轮机(ji)运行方式及参(can)数(shu),运行参(can)数(shu)应包(bao)括:汽(qi)(qi)(qi)轮机(ji)进汽(qi)(qi)(qi)压力、温度、流量、排(pai)汽(qi)(qi)(qi)压力或排(pai)汽(qi)(qi)(qi)温度。核查(cha)给水(shui)(shui)泵进出口压力、温度、给水(shui)(shui)流量。

5.3.2.2 现场(chang)检查前(qian)置(zhi)泵(若配置(zhi))运(yun)行(xing)方式及参(can)数(shu),运(yun)行(xing)参(can)数(shu)应包(bao)括:前(qian)置(zhi)泵进出口压力(li)、出口温度、流(liu)量、电动机功率。

5.3.2.3 根据前置泵进出口压力、流量、电(dian)动(dong)机功(gong)率(lv)等参数,按(an)照GB/T3216的(de)规定估算前置泵的(de)扬(yang)程、有效功(gong)率(lv)和效率(lv)。

5.3.2.4 根(gen)据(ju)给(ji)(ji)水泵(beng)(beng)进口(kou)压力、给(ji)(ji)水泵(beng)(beng)进口(kou)给(ji)(ji)水温度、前(qian)(qian)置(zhi)泵(beng)(beng)流量扬(yang)程(cheng)特性、给(ji)(ji)水泵(beng)(beng)进口(kou)必需(xu)汽(qi)蚀(shi)余(yu)量(NPSHR)等参数,确定给(ji)(ji)水泵(beng)(beng)进口(kou)有效(xiao)汽(qi)蚀(shi)余(yu)量,按照1.7倍的(de)(de)NPSHR,判断前(qian)(qian)置(zhi)泵(beng)(beng)扬(yang)程(cheng),如偏高应提(ti)出降低扬(yang)程(cheng)的(de)(de)可能(neng)性。

5.3.2.5 检查给水(shui)泵最小(xiao)流量(liang)(liang)阀启(qi)、闭(bi)流量(liang)(liang)设定值(zhi),以及再循环流量(liang)(liang)阀的严密性(xing)。

5.3.2.6 查看(kan)汽轮机(ji)运行方式(shi)(主蒸汽压(ya)力)、给水调节方式(shi)、机(ji)组一次调频情况。

5.3.2.7 根(gen)据给(ji)(ji)水泵汽(qi)(qi)轮(lun)机进(jin)汽(qi)(qi)压力(li)、温(wen)度、流(liu)量,排(pai)汽(qi)(qi)压力(li)或温(wen)度,给(ji)(ji)水泵进(jin)出口压力(li),给(ji)(ji)水泵进(jin)出口温(wen)度、给(ji)(ji)水流(liu)量、减温(wen)水流(liu)量,按(an)照(zhao)DL/T839的规定(ding)估算(suan)给(ji)(ji)水泵组(zu)性(xing)能。

5.3.2.8 根据给(ji)水泵运行(xing)(xing)方式、运行(xing)(xing)参(can)数,设计参(can)数、泵组(zu)(zu)性能,确(que)定小汽(qi)(qi)(qi)轮(lun)机(ji)(ji)的合理进(jin)汽(qi)(qi)(qi)流量(liang)(liang),判(pan)断给(ji)水泵运行(xing)(xing)状况和小汽(qi)(qi)(qi)轮(lun)机(ji)(ji)进(jin)汽(qi)(qi)(qi)流量(liang)(liang),小汽(qi)(qi)(qi)轮(lun)机(ji)(ji)流量(liang)(liang)如果偏大应分析原因(yin)(系统阻力(li)大、给(ji)水泵效(xiao)率低、小汽(qi)(qi)(qi)轮(lun)机(ji)(ji)效(xiao)率和出力(li)低等),并估算对(dui)机(ji)(ji)组(zu)(zu)发电(dian)煤(mei)耗的影(ying)响量(liang)(liang)。

5.3.2.9 根据分(fen)析数据及给(ji)水泵组的运行状况,提出汽动给(ji)水泵组节能(neng)、节电措施(shi),并预测节能(neng)、节电潜力。

5.3.3 电(dian)动给水(shui)泵组(zu)

5.3.3.1 现场检查给(ji)水泵运(yun)行方式(shi)及参(can)数,运(yun)行参(can)数应包括:给(ji)水泵进(jin)出口压力及温(wen)度、给(ji)水流(liu)量。

5.3.3.2 检查给水(shui)泵(beng)再循环(huan)流量阀开(kai)启(qi)流量设定值(zhi),以及再循环(huan)流量阀的(de)严密性。

5.3.3.3 现场抄(chao)录或实测(ce)给水(shui)(shui)泵(beng)电机(ji)功率,并计算给水(shui)(shui)泵(beng)耗电率。

5.3.3.4 根据给水泵(beng)(beng)流量、进出(chu)口压力(li)、温度、电(dian)动机功(gong)率及效率,按照GB/T3216的规定估算(suan)给水泵(beng)(beng)轴功(gong)率和效率。

5.3.3.5 根据给(ji)水泵(beng)运(yun)行(xing)方(fang)式、运(yun)行(xing)参数(shu)、泵(beng)效率、耗电率统计(ji)值等,判断给(ji)水泵(beng)运(yun)行(xing)状况,提出降低给(ji)水泵(beng)耗电率的(de)措施,预测节电潜力。

5.4 回热(re)系统

5.4.1 现场检查高、低压加热(re)器运行(xing)状(zhuang)况及(ji)参数,运行(xing)参数应包括:加热(re)器进汽(qi)压力及(ji)温(wen)(wen)度(du)、进、出水(shui)温(wen)(wen)度(du)、疏(shu)(shu)水(shui)温(wen)(wen)度(du)、水(shui)位,计算(suan)传热(re)端差、疏(shu)(shu)水(shui)端差、加热(re)器给水(shui)温(wen)(wen)升。

5.4.2 根据(ju)加(jia)热(re)(re)器(qi)运(yun)行参数,采用等效焓降法或热(re)(re)平(ping)衡方法估算加(jia)热(re)(re)器(qi)端差、进(jin)、出水温升、给水温度(du)对机(ji)组发电煤耗的(de)影响量。

5.4.3 统(tong)计加(jia)热(re)(re)器端差、给水温升的变化规律,判断加(jia)热(re)(re)器水室是(shi)否(fou)有短路(lu)情况和加(jia)热(re)(re)器水位控制是(shi)否(fou)合理。

5.4.4 根据加热(re)器运行状况(kuang),分析加热(re)器的(de)运行性能(neng),提出高、低压加热(re)器节能(neng)降耗措施,应预测节能(neng)潜力。

5.5 供热系统

5.5.1 中(zhong)排(pai)抽汽供热方式(shi)

5.5.1.1 采用中排抽汽(qi)(qi)供(gong)(gong)热(re)(re)方式的(de)机组(zu),通过调取极寒期最大(da)供(gong)(gong)热(re)(re)量时的(de)热(re)(re)网循环水量、供(gong)(gong)水温度(du)、回水温度(du)、抽汽(qi)(qi)供(gong)(gong)热(re)(re)压力(li)、抽汽(qi)(qi)供(gong)(gong)热(re)(re)温度(du)等(deng)(deng)供(gong)(gong)热(re)(re)参数(shu),计算供(gong)(gong)热(re)(re)热(re)(re)负荷、供(gong)(gong)热(re)(re)抽汽(qi)(qi)流量、供(gong)(gong)热(re)(re)经济性等(deng)(deng)指标(biao)。

5.5.1.2 分析(xi)计算极寒期最大(da)(da)供热(re)量工况下供热(re)抽汽管(guan)路流速(su)、循(xun)环(huan)水管(guan)流速(su)等(deng)参数(shu),确(que)定管(guan)道系(xi)统(tong)最大(da)(da)通流能(neng)力(li),校(xiao)核(he)热(re)网加(jia)热(re)器、热(re)网循(xun)环(huan)泵等(deng)设备(bei)最大(da)(da)出力(li),分析(xi)确(que)定机组最大(da)(da)供热(re)能(neng)力(li)。

5.5.1.3 依据上述分析(xi)结果,按(an)照热(re)(re)力(li)系统能级“以(yi)低换高(gao)”的原(yuan)则(ze),提出提高(gao)机组供(gong)热(re)(re)能力(li)和供(gong)热(re)(re)经济性的措施(shi)。

5.5.2 热泵供热方式

5.5.2.1 采用热(re)(re)(re)(re)泵供热(re)(re)(re)(re)方式的机(ji)组,调(diao)取极寒期最大供热(re)(re)(re)(re)量(liang)(liang)时(shi)的热(re)(re)(re)(re)网(wang)循环水(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)、供水(shui)(shui)(shui)温(wen)度(du)、回水(shui)(shui)(shui)温(wen)度(du)、抽汽供热(re)(re)(re)(re)压力、抽汽供热(re)(re)(re)(re)温(wen)度(du)、乏汽参(can)数(shu)、余热(re)(re)(re)(re)水(shui)(shui)(shui)进(jin)回水(shui)(shui)(shui)温(wen)度(du)、余热(re)(re)(re)(re)水(shui)(shui)(shui)流量(liang)(liang)等供热(re)(re)(re)(re)参(can)数(shu),计算热(re)(re)(re)(re)泵总供热(re)(re)(re)(re)热(re)(re)(re)(re)负(fu)(fu)荷(he)、驱动蒸汽供热(re)(re)(re)(re)热(re)(re)(re)(re)负(fu)(fu)荷(he)、余热(re)(re)(re)(re)供热(re)(re)(re)(re)热(re)(re)(re)(re)负(fu)(fu)荷(he)、驱动蒸汽流量(liang)(liang)、热(re)(re)(re)(re)泵系统COP等指(zhi)标等。

5.5.2.2 分析计(ji)算极(ji)寒(han)期最大(da)供热(re)(re)量工(gong)况下供热(re)(re)抽(chou)汽管路流(liu)速(su)、循(xun)(xun)环水管流(liu)速(su)等参数,确定管道系统(tong)最大(da)通流(liu)能力,校核(he)热(re)(re)网加(jia)热(re)(re)器、热(re)(re)网循(xun)(xun)环泵等设备最大(da)出力,分析确定机组最大(da)供热(re)(re)能力。

5.5.2.3 依(yi)据上述分析(xi)结果,按照热(re)(re)力(li)系统能级匹配(pei)原则(ze),提(ti)出提(ti)高机组供热(re)(re)能力(li)和(he)供热(re)(re)经济性的措(cuo)施(shi)。

5.5.3 高(gao)背压供(gong)热(re)方式

5.5.3.1 采用(yong)高背压(ya)(ya)供(gong)(gong)热(re)方式(shi)的(de)湿冷机(ji)组,应调(diao)取初寒期、中寒期和极寒期时(shi)的(de)热(re)网循(xun)环水(shui)量、热(re)网回水(shui)温(wen)度、凝(ning)汽(qi)(qi)器出(chu)水(shui)温(wen)度、汽(qi)(qi)轮机(ji)背压(ya)(ya)等参(can)数,分别计(ji)算不同(tong)供(gong)(gong)热(re)时(shi)期高背压(ya)(ya)供(gong)(gong)热(re)时(shi)机(ji)组发电出(chu)力、供(gong)(gong)热(re)热(re)负荷等指标,分析计(ji)算高背压(ya)(ya)运行工况下(xia)热(re)网系统(tong)和汽(qi)(qi)轮机(ji)低压(ya)(ya)缸部(bu)分的(de)耦合特性,评估高背压(ya)(ya)工况低压(ya)(ya)缸末(mo)级叶片选(xuan)型合理性,提出(chu)改进措(cuo)施。

5.5.3.2 采用高背压(ya)(ya)供(gong)(gong)热方(fang)式(shi)的(de)直接空冷机(ji)机(ji)组(zu),应(ying)调(diao)(diao)取初寒(han)期(qi)(qi)、中(zhong)寒(han)期(qi)(qi)和极寒(han)期(qi)(qi)时(shi)的(de)热网循环(huan)水量(liang)(liang)、热网回水温(wen)度、凝汽(qi)(qi)(qi)器出水温(wen)度、汽(qi)(qi)(qi)轮机(ji)背压(ya)(ya)等参数(shu)(shu),分别计(ji)算不(bu)同供(gong)(gong)热时(shi)期(qi)(qi)高背压(ya)(ya)供(gong)(gong)热时(shi)机(ji)组(zu)发电出力、供(gong)(gong)热热负荷、空冷岛上岛蒸汽(qi)(qi)(qi)流(liu)量(liang)(liang)等指标,分析计(ji)算高背压(ya)(ya)运行(xing)工(gong)况(kuang)下热网系统和汽(qi)(qi)(qi)轮机(ji)低压(ya)(ya)缸部分的(de)耦合(he)特性,评估(gu)高背压(ya)(ya)工(gong)况(kuang)低压(ya)(ya)缸末(mo)级叶(ye)片(pian)选型合(he)理性,提(ti)出改进措(cuo)施(shi)。对(dui)于高背压(ya)(ya)凝汽(qi)(qi)(qi)器还承担夏季(ji)(ji)尖峰冷却(que)任务的(de)情况(kuang),应(ying)调(diao)(diao)取凝汽(qi)(qi)(qi)器夏季(ji)(ji)运行(xing)数(shu)(shu)据,分析计(ji)算凝汽(qi)(qi)(qi)器换热特性是否满(man)足冬季(ji)(ji)高背压(ya)(ya)和夏季(ji)(ji)尖峰冷却(que)两方(fang)面需求(qiu),提(ti)出改进措(cuo)施(shi)。

5.5.3.3 应分析(xi)(xi)计(ji)算(suan)极寒期最(zui)大供热量工况下供热抽(chou)汽管路(lu)流(liu)速(su)、循(xun)环水(shui)管流(liu)速(su)等参数,确(que)定管道(dao)系统最(zui)大通流(liu)能力,校核热网加(jia)热器、热网循(xun)环泵等设(she)备最(zui)大出力,分析(xi)(xi)确(que)定机组最(zui)大供热能力。

5.5.4 热(re)电(dian)解耦

5.5.4.1 为(wei)有效提高(gao)热(re)电解(jie)(jie)耦机(ji)(ji)组(zu)供热(re)经济性,原则上热(re)电解(jie)(jie)耦应按照(zhao)(zhao)降(jiang)低低压(ya)缸出(chu)力(li)(li)——降(jiang)低高(gao)中压(ya)缸出(chu)力(li)(li)——降(jiang)低上网出(chu)力(li)(li)的顺(shun)序开展,具体(ti)(ti)实(shi)施一(yi)(yi)般采(cai)用低压(ya)缸微(wei)出(chu)力(li)(li)(零(ling)出(chu)力(li)(li))、高(gao)低旁联合供热(re)和电锅(guo)炉(lu)方式。对计划实(shi)施热(re)电解(jie)(jie)耦改造(zao)的机(ji)(ji)组(zu),应按照(zhao)(zhao)上述原则制(zhi)定(ding)改造(zao)方案;对已经实(shi)施热(re)电解(jie)(jie)耦改造(zao)的机(ji)(ji)组(zu),应按照(zhao)(zhao)上述原则开展进一(yi)(yi)步优化工作。

5.5.4.2 有(you)热(re)(re)(re)电解(jie)耦需求(qiu)的(de)供(gong)(gong)热(re)(re)(re)机组,应(ying)计算极寒期最大(da)供(gong)(gong)热(re)(re)(re)量(liang)、不同主蒸汽量(liang)工(gong)况下(xia)分别(bie)对应(ying)的(de)低(di)压(ya)缸(gang)进汽流量(liang),以确定机组热(re)(re)(re)电解(jie)耦能力。

5.5.4.3 已经实施热电解(jie)耦(ou)改造的机(ji)组,应调取极寒期热电解(jie)耦(ou)期间热网(wang)循环水量(liang)、供(gong)(gong)水温度(du)、回水温度(du)、抽(chou)汽(qi)供(gong)(gong)热压力(li)、抽(chou)汽(qi)供(gong)(gong)热温度(du)等参数,计(ji)算(suan)供(gong)(gong)热热负荷、抽(chou)汽(qi)供(gong)(gong)热蒸(zheng)汽(qi)流(liu)量(liang)等指(zhi)标,以确定(ding)机(ji)组主要经济指(zhi)标,提出改进措施。

5.6 锅炉本体

5.6.1 根(gen)据统(tong)计(ji)的运行氧(yang)量、煤质资料(liao)及负荷(he)系数,评估锅炉运行风(feng)量。

5.6.2 根据统计的运行氧量、煤质资(zi)料、飞灰及大渣含(han)炭量等参数,评估煤粉细度(du)。

5.6.3 根据现场THA或BRL工况运行参(can)数,计(ji)算修正后的(de)锅炉排烟温(wen)度(du)(du),并与设计(ji)值(zhi)比较(jiao),确(que)定排烟温(wen)度(du)(du)的(de)高低,空气预热器存在的(de)沾污程度(du)(du)。

5.6.4 根据统计(ji)的煤质资料、运行(xing)氧(yang)量、锅炉(lu)排烟温(wen)度(du)、飞灰和(he)(he)大渣含炭量及送风(feng)温(wen)度(du)等(deng),参考GB/T10184 或ASME PTC4的要(yao)求计(ji)算锅炉(lu)效率,并(bing)与设(she)计(ji)值(zhi)和(he)(he)保证值(zhi)比较,评估锅炉(lu)效率,并(bing)提出(chu)运行(xing)和(he)(he)检修建(jian)议。

5.6.5 根据统计的蒸(zheng)汽温度、减温水(shui)量及现(xian)场额定负荷运行参数,对锅炉运行情况(kuang)做出评价,包括(kuo)一、二次(ci)风配(pei)比方式等(deng)。

5.6.6 对(dui)运行氧量(liang)、锅炉(lu)排烟温度、飞(fei)灰和(he)大渣含炭量(liang)等重要(yao)指标(biao)进行耗(hao)差分析(xi),预(yu)测锅炉(lu)节能潜力。

5.6.7 于采(cai)用干(gan)式排渣系(xi)统(tong)的锅炉(lu),应(ying)对干(gan)渣机漏风(feng)情况(kuang)进(jin)行(xing)检查,若漏风(feng)偏大(da),应(ying)提出运行(xing)和检修建议。

5.7 制粉系统

5.7.1 中速磨煤机

5.7.1.1 根据现场制(zhi)粉系统运(yun)行参数,判断机(ji)(ji)组(zu)铭(ming)牌(pai)出(chu)(chu)力工况及磨煤(mei)(mei)机(ji)(ji)出(chu)(chu)力,应(ying)检查部分负(fu)荷时(shi)磨煤(mei)(mei)机(ji)(ji)宜运(yun)行的台数。当(dang)磨煤(mei)(mei)机(ji)(ji)出(chu)(chu)力不能满足机(ji)(ji)组(zu)负(fu)荷要求时(shi),结合实际燃烧(shao)用(yong)煤(mei)(mei)和设计煤(mei)(mei)种偏差等,查找原(yuan)因(yin),并提出(chu)(chu)改进(jin)建(jian)议。

5.7.1.2 检查(cha)分离器应具(ju)有良好的(de)煤(mei)粉细度调节特性,结(jie)合磨煤(mei)机出(chu)力,检查(cha)煤(mei)粉细度应满足(zu)燃(ran)用煤(mei)种(zhong)的(de)要求。如果煤(mei)粉细度不(bu)能满足(zu)燃(ran)用煤(mei)种(zhong)的(de)要求,应提出(chu)改进(jin)措施。

5.7.1.3 检查磨煤机加载压力、磨煤机出(chu)口温(wen)度(du)、风煤比、一(yi)次风压和冷热风门开度(du),并提出(chu)合理化建议。

5.7.1.4 检(jian)查磨煤机(ji)出口各(ge)煤粉管(guan)一(yi)次风分配偏差(cha)应为5%~10%。检(jian)查石(shi)子(zi)煤量宜小于(yu)磨煤机(ji)出力的(de)0.05%,石(shi)子(zi)煤热值(zhi)宜小于(yu)6.27MJ/kg。

5.7.1.5 现场(chang)应抄录或(huo)实测磨煤机(ji)电(dian)机(ji)功率,并计算磨煤机(ji)耗电(dian)率。

5.7.1.6 根据制粉系统运行(xing)参数和磨(mo)煤(mei)机(ji)(ji)耗(hao)电(dian)(dian)率月度统计值,判断磨(mo)煤(mei)机(ji)(ji)耗(hao)电(dian)(dian)率的合理(li)(li)性(xing),若磨(mo)煤(mei)机(ji)(ji)耗(hao)电(dian)(dian)率明(ming)显偏高,指出偏高的主要原因及(ji)处理(li)(li)措(cuo)施,并预测节电(dian)(dian)潜力。

5.7.2 钢球(qiu)磨煤机(ji)

5.7.2.1 对于中储(chu)式制粉系(xi)统,应了解(jie)磨(mo)煤机日常(chang)在较大出力工(gong)况(kuang)下(xia)运行状况(kuang),运行过程中应为最(zui)佳(jia)磨(mo)煤机钢球装载量(liang)和最(zui)佳(jia)系(xi)统通风量(liang)。

5.7.2.2 了解排风(feng)机(ji)叶轮(lun)磨(mo)损周(zhou)期(qi)和细粉(fen)分离器分离效(xiao)果,应检查磨(mo)煤机(ji)入口负(fu)压(ya)、磨(mo)煤机(ji)差(cha)压(ya)、磨(mo)煤机(ji)出(chu)口温度、制粉(fen)系统(tong)各(ge)段压(ya)力,各(ge)锁(suo)气器动(dong)作应正常(chang),并提出(chu)合理化(hua)建议。

5.7.2.3 检(jian)查(cha)粗粉分离(li)器的煤(mei)粉细度(du)(du)调(diao)节特性,结合制(zhi)粉系统出(chu)力(li),检(jian)查(cha)煤(mei)粉细度(du)(du)应满足(zu)燃用(yong)煤(mei)种的要(yao)求。如果煤(mei)粉细度(du)(du)不能满足(zu)燃用(yong)煤(mei)种的要(yao)求,应提出(chu)改(gai)进(jin)措施。

5.7.2.4 对(dui)于双进双出(chu)磨(mo)煤机(ji)直吹式制粉系统除参照5.7.2进行诊断外(wai),还应关注(zhu)其钢(gang)球装载量和磨(mo)煤机(ji)料位的合(he)理性。

5.7.2.5 根据磨煤(mei)机运行参数及耗电(dian)率统计值情况,判断磨煤(mei)机耗电(dian)情况,若偏高(gao),应提出偏高(gao)的主要原因(yin)及处理措施(shi),并预测节能潜力。

5.7.3 排粉机(ji)

5.7.3.1 现场(chang)检(jian)查排粉机运行(xing)状况,抄录或实测其运行(xing)参数,运行(xing)参数应包括:入(ru)口风门开度(du)、转(zhuan)速(su)、电流(liu)、流(liu)量及风机进出口压力和温度(du)。

5.7.3.2 现场抄录(lu)或实测排粉机(ji)(ji)电机(ji)(ji)功(gong)率(lv),并计算排粉机(ji)(ji)耗电率(lv)。

5.7.3.3 根(gen)据排粉机运(yun)行(xing)(xing)参数(shu)、功率,以及(ji)风机厂提供的(de)(de)性能曲线及(ji)现场性能试验(yan)数(shu)据,参照DL/T 469的(de)(de)要求(qiu)估算排粉机实际运(yun)行(xing)(xing)的(de)(de)流(liu)量、压力和(he)效(xiao)率。

5.7.3.4 根据制粉系统各部(bu)位的压力(li)值,分(fen)析判定磨煤机(ji)、粗粉分(fen)离(li)器(qi)、细粉分(fen)离(li)器(qi)、特别是排粉机(ji)入口(kou)风门阻力(li)应正常(chang)。

5.7.3.5 根据估(gu)算的排(pai)粉机实际(ji)运行流量、压力(li)和(he)效率(lv)及其在风机性能曲线上的运行位置,参照DL/T 468的规(gui)定(ding)分析判断排(pai)粉机性能应达到设(she)计(ji)要求,并判断排(pai)粉机与实际(ji)制粉系统应匹配(pei)。

5.7.3.6 根据制粉(fen)系统运(yun)行参(can)数和排(pai)(pai)(pai)粉(fen)机(ji)实(shi)际运(yun)行效率,并(bing)结合排(pai)(pai)(pai)粉(fen)机(ji)耗电率月度统计值(zhi)及节(jie)(jie)(jie)能诊断期间(jian)耗电率实(shi)测(ce)值(zhi),判断排(pai)(pai)(pai)粉(fen)机(ji)的节(jie)(jie)(jie)电潜(qian)力,提出排(pai)(pai)(pai)粉(fen)机(ji)节(jie)(jie)(jie)电措(cuo)施,并(bing)预测(ce)节(jie)(jie)(jie)电潜(qian)力。

5.7.4 密封风机

现场(chang)检查密封(feng)风机(ji)运行状况,抄(chao)录或实测(ce)密封(feng)风机(ji)运行参(can)数,运行参(can)数应包括:调(diao)节装置开度(du)、电机(ji)电流(liu)及(ji)风机(ji)进出(chu)口压力和温度(du)等。对于密封(feng)风机(ji)出(chu)现的运行异常(如单台风机(ji)不能满足(zu)运行要求)等情(qing)况应提出(chu)问题原因及(ji)网信彩票。

5.8 风烟(yan)系统

5.8.1 送风机

5.8.1.1 现场检查送风(feng)(feng)机(ji)(ji)(ji)运(yun)行状况,抄录或(huo)实(shi)测送风(feng)(feng)机(ji)(ji)(ji)运(yun)行参(can)数,运(yun)行参(can)数应包括:调节装置开度(du)、风(feng)(feng)机(ji)(ji)(ji)转(zhuan)速、电机(ji)(ji)(ji)电流、流量及风(feng)(feng)机(ji)(ji)(ji)进出口压力和(he)温度(du)。

5.8.1.2 现场抄录(lu)或(huo)实测送风系统(tong)运行参数,其中(zhong)应包括:暖(nuan)风器(qi)和空气预热器(qi)二次风侧进(jin)出口温度及压降、二次风量(liang)。

5.8.1.3 现(xian)场抄录(lu)或实测送风机电(dian)机功率(lv),并(bing)计算送风机耗电(dian)率(lv)。

5.8.1.4 根据送(song)(song)风(feng)(feng)机(ji)(ji)运(yun)行(xing)参(can)数、电机(ji)(ji)功率(lv),以及风(feng)(feng)机(ji)(ji)厂提供(gong)的(de)性能曲线和现场性能试验数据,参(can)照DL/T 469的(de)要求估算送(song)(song)风(feng)(feng)机(ji)(ji)实(shi)际(ji)运(yun)行(xing)流量、压力和效率(lv)。

5.8.1.5 根据送(song)风(feng)(feng)系统(tong)各部位压力值,对送(song)风(feng)(feng)系统(tong)沿程(cheng)阻(zu)(zu)力进行(xing)分析,判定系统(tong)内各主要可能阻(zu)(zu)塞的(de)设备(如消(xiao)声器、暖风(feng)(feng)器、空(kong)气预热(re)器)及冷、热(re)风(feng)(feng)道系统(tong)的(de)阻(zu)(zu)力应正常。

5.8.1.6 根据估(gu)算(suan)的(de)送(song)风机各工况点的(de)运行(xing)流(liu)量、压力和(he)效率(lv)及其在风机性能(neng)曲线上的(de)运行(xing)位置(zhi),参照DL/T 468的(de)要求分析(xi)判(pan)断(duan)送(song)风机应(ying)达到(dao)设计(ji)性能(neng),送(song)风机与实(shi)际送(song)风系统(tong)应(ying)匹配。

5.8.1.7 根据送风系统(tong)运行(xing)参数和(he)送风机(ji)(ji)实际运行(xing)效率(lv),结合(he)送风机(ji)(ji)耗电率(lv)统(tong)计(ji)值(zhi)及诊断期(qi)间耗电率(lv)的实测值(zhi),判断送风机(ji)(ji)的节电潜力(li),提出送风机(ji)(ji)节电措施,并(bing)预测节电潜力(li)。

5.8.2 一次风机

5.8.2.1 现场检查一(yi)次风(feng)(feng)机(ji)运行(xing)状况(kuang),抄录或(huo)实测一(yi)次风(feng)(feng)机(ji)运行(xing)参数,运行(xing)参数应包括:调节装置开度、风(feng)(feng)机(ji)转速(su)、电(dian)机(ji)电(dian)流、流量及风(feng)(feng)机(ji)进出口压力和温度。

5.8.2.2 现场(chang)抄录或实测(ce)一(yi)(yi)次风系统(tong)运行参数(shu),包括:暖风器(qi)和空(kong)气预热(re)器(qi)一(yi)(yi)次风侧(ce)进(jin)出口温度及压降、热(re)风母管(guan)压力、磨(mo)煤机(ji)(ji)进(jin)出口压力和温度、磨(mo)煤机(ji)(ji)进(jin)口一(yi)(yi)次风流量、磨(mo)煤机(ji)(ji)出力。

5.8.2.3 现场抄录或实测(ce)一(yi)次风机(ji)(ji)电(dian)机(ji)(ji)功(gong)率(lv)(lv),并计算一(yi)次风机(ji)(ji)耗(hao)电(dian)率(lv)(lv)。

5.8.2.4 根据(ju)一次风机(ji)运行参数、功率,以及(ji)风机(ji)厂提供的(de)性能曲(qu)线和(he)现场性能试验数据(ju),参照DL/T 469的(de)要(yao)求估算一次风机(ji)实(shi)际(ji)运行流量(liang)、压力和(he)效率。

5.8.2.5 根据一次风(feng)系统(tong)(tong)各(ge)部位的压力值,对一次风(feng)系统(tong)(tong)沿程阻力进行(xing)分析,判定系统(tong)(tong)内(nei)各(ge)可能阻塞的设备(如消声器(qi)、暖风(feng)器(qi)、空(kong)气预热(re)(re)器(qi)等)及冷(leng)、热(re)(re)风(feng)道系统(tong)(tong)的阻力(包(bao)括各(ge)风(feng)门开(kai)度及节流损失)应正(zheng)常。

5.8.2.6 根(gen)据估(gu)算的(de)一次风(feng)(feng)机各工况(kuang)点(dian)的(de)运(yun)行(xing)(xing)流(liu)量、压力(li)和效率及其在风(feng)(feng)机性能曲线上的(de)运(yun)行(xing)(xing)位置,参照DL/T 468的(de)要(yao)(yao)求(qiu)分析判(pan)断一次风(feng)(feng)机的(de)性能应(ying)(ying)达到设计(ji)要(yao)(yao)求(qiu),并判(pan)断一次风(feng)(feng)机与实(shi)际一次风(feng)(feng)系统应(ying)(ying)匹配(pei)。

5.8.2.7 根(gen)据一次风(feng)系(xi)统(tong)(tong)运行参数和一次风(feng)机实际运行效(xiao)率,并结合一次风(feng)机耗电率月(yue)度统(tong)(tong)计值及诊断(duan)期(qi)间耗电率的(de)(de)实测值,判断(duan)一次风(feng)机的(de)(de)节(jie)电潜力,提出(chu)一次风(feng)机节(jie)电措施,并预测节(jie)电潜力。

5.8.3 引风机(ji)(增压风机(ji))

5.8.3.1 对于存在增压风机的机组,应实施(shi)引增合一改造(zao)。

5.8.3.2 现场检查(cha)引(yin)风机(ji)(ji)运(yun)行状况,抄录或实测引(yin)风机(ji)(ji)运(yun)行参(can)数,运(yun)行参(can)数应包括:调节装置开度(du)、风机(ji)(ji)转(zhuan)速、电机(ji)(ji)电流、流量及风机(ji)(ji)进出口压(ya)力和温度(du)。

5.8.3.3 现场(chang)抄录或实测烟(yan)气(qi)系(xi)统运(yun)行参数,包(bao)括:脱(tuo)(tuo)硝系(xi)统、低温省(sheng)煤器(qi)、空气(qi)预热器(qi)烟(yan)气(qi)侧(ce)进出口温度(du)及压(ya)降、空气(qi)预热器(qi)进出口氧(yang)量(liang)、脱(tuo)(tuo)硫(liu)系(xi)统进出口氧(yang)量(liang)。对于引(yin)(yin)风机与(yu)增压(ya)合并的引(yin)(yin)风机还应包(bao)含(han)脱(tuo)(tuo)硫(liu)系(xi)统各主要设备(如:GGH、脱(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)、除(chu)雾(wu)器(qi)等)阻(zu)力、湿式除(chu)尘器(qi)压(ya)降。

5.8.3.4 对于电(dian)动引(yin)风机(ji),现场抄(chao)录或实测引(yin)风机(ji)电(dian)机(ji)功(gong)率(lv)(lv),并(bing)计算引(yin)风机(ji)耗电(dian)率(lv)(lv)。

5.8.3.5 根据引(yin)风(feng)机(ji)运行参数(shu)、功(gong)率,以及风(feng)机(ji)厂提供的性(xing)能(neng)曲线和(he)现场性(xing)能(neng)试验(yan)数(shu)据,参照DL/T 469的要求估算引(yin)风(feng)机(ji)实(shi)际运行流量、压力和(he)效率。

5.8.3.6 根据烟(yan)气系统(tong)运行参数,分(fen)析判定系统(tong)内各主要(yao)可能阻(zu)塞的设备、烟(yan)道系统(tong)的阻(zu)力(li)应(ying)正常,系统(tong)漏风(feng)应(ying)合(he)理。

5.8.3.7 根据(ju)估算的引(yin)(yin)风机各工况点的运(yun)行流量(liang)、压力和效率及(ji)其在(zai)风机性能曲线(xian)上的运(yun)行位置,参(can)照DL/T 468分析判(pan)断(duan)引(yin)(yin)风机性能应(ying)达(da)到(dao)设计要求,并判(pan)断(duan)引(yin)(yin)风机与实际(ji)烟(yan)气系统应(ying)匹配。

5.8.3.8 根(gen)据烟(yan)气(qi)系统运行参数和引(yin)(yin)(yin)风机(ji)(ji)实际(ji)运行效率,并结合引(yin)(yin)(yin)风机(ji)(ji)耗电(dian)率统计值(zhi)及(ji)节(jie)(jie)能诊断期间耗电(dian)率的实测值(zhi),判断引(yin)(yin)(yin)风机(ji)(ji)的节(jie)(jie)电(dian)潜力(li),提出(chu)引(yin)(yin)(yin)风机(ji)(ji)节(jie)(jie)电(dian)措施,并预(yu)测节(jie)(jie)电(dian)潜力(li)。

5.8.4 空气预热器

5.8.4.1 根据统计或者实测的空气(qi)预(yu)热(re)器(qi)(qi)漏(lou)风(feng)率,分析空气(qi)预(yu)热(re)器(qi)(qi)漏(lou)风(feng)情况,管式空预(yu)器(qi)(qi)应不大于(yu)3%,回转式空预(yu)器(qi)(qi)应不大于(yu)6%。其漏(lou)风(feng)率若漏(lou)风(feng)较大,应提出存在问题及网信彩(cai)票。

5.8.4.2 根据(ju)出(chu)入口烟温、风温等参数,计算分析空预器换(huan)热效(xiao)果,若换(huan)热效(xiao)果较差,应(ying)提(ti)出(chu)存(cun)在问题的原因和网信彩票。

5.8.4.3 计(ji)算分(fen)析不同负荷(he)下空(kong)预器(qi)烟气侧阻力,若(ruo)阻力偏大(da),应指出存在问(wen)题的原因(yin)和网信彩票。

5.8.4.4 对于北方寒冷(leng)地区(qu),应根据入(ru)炉煤硫份等(deng)指标,合理(li)确定空预器冷(leng)端网(wang)信彩票(piao)温(wen)度,若冷(leng)端网(wang)信彩票(piao)温(wen)度控制(zhi)不合理(li),应提出运行建议。

5.9 脱硫(liu)系统

5.9.1 核查脱(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系统(tong)(tong)运(yun)行状况及(ji)参(can)数(shu),对(dui)于石(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)-石(shi)(shi)(shi)膏湿法脱(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系统(tong)(tong),运(yun)行参(can)数(shu)应包括:脱(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效率、吸收塔浆液(ye)pH值、密度、液(ye)位、脱(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系统(tong)(tong)阻(zu)力(li)、增压(ya)风(feng)(feng)机(ji)(ji)、浆液(ye)循环泵(beng)、氧(yang)化风(feng)(feng)机(ji)(ji)出口压(ya)力(li)和(he)电流(liu)、GGH漏(lou)风(feng)(feng)率、湿式球磨机(ji)(ji)和(he)真空皮(pi)带脱(tuo)(tuo)水机(ji)(ji)的(de)运(yun)行出力(li)等;对(dui)于循环流(liu)化床(chuang)半干(gan)法脱(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系统(tong)(tong),应包括:脱(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)效率、脱(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)吸收塔Ca/S摩尔比(bi)、床(chuang)层阻(zu)力(li)、出口烟温、脱(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)系统(tong)(tong)阻(zu)力(li)、增压(ya)风(feng)(feng)机(ji)(ji)(若有)出口压(ya)力(li)和(he)电流(liu)、系统(tong)(tong)漏(lou)风(feng)(feng)率、消化器(qi)运(yun)行出力(li)等。

5.9.2 现场抄录或实测(ce)脱硫系统功率(lv),并计算脱硫系统耗电率(lv)。

5.9.3 根据脱硫系(xi)(xi)(xi)统(tong)(tong)运(yun)行状(zhuang)况、运(yun)行参数和耗电(dian)率月度统(tong)(tong)计值(zhi),分析判断脱硫系(xi)(xi)(xi)统(tong)(tong)进出(chu)口烟(yan)气在线监测仪表显(xian)示值(zhi)的准确性(xing),脱硫系(xi)(xi)(xi)统(tong)(tong)运(yun)行状(zhuang)况、运(yun)行参数和耗电(dian)率应符合(he)设计要(yao)(yao)求,必(bi)要(yao)(yao)时提出(chu)脱硫系(xi)(xi)(xi)统(tong)(tong)节电(dian)措施,并(bing)预测节电(dian)潜力。

5.10 脱硝(xiao)系(xi)统

5.10.1 检查(cha)脱(tuo)硝系(xi)统(tong)进口及(ji)(ji)出口NOX排放(fang)浓度、SO2/SO3转(zhuan)化率、氨(an)逃逸及(ji)(ji)系(xi)统(tong)阻力(li),并检查(cha)NOX排放(fang)浓度应满足GB13223的(de)要求。

5.10.2 根据(ju)SCR系(xi)统运行温度、压力、脱(tuo)硝(xiao)(xiao)效率的调(diao)节与控制,确保SCR脱(tuo)硝(xiao)(xiao)系(xi)统设备(bei)及其附属设备(bei)在(zai)启动、关闭及运行过程中处于良(liang)好状态。

5.10.3 核查SCR脱(tuo)硝系统启停时间(jian)、还(hai)原剂(ji)(ji)进厂质量分析及(ji)系统运(yun)(yun)行(xing)参(can)(can)数。系统运(yun)(yun)行(xing)参(can)(can)数应(ying)包括(kuo):还(hai)原剂(ji)(ji)区各设备压(ya)力、温度、锅炉烟气参(can)(can)数、催化剂(ji)(ji)压(ya)力及(ji)层间(jian)压(ya)力、稀释风机(ji)的运(yun)(yun)行(xing)状况及(ji)参(can)(can)数,分析判断SCR脱(tuo)硝装置进出口烟气在线监测(ce)仪表显示值的准确性,稀释风机(ji)运(yun)(yun)行(xing)参(can)(can)数应(ying)正(zheng)常(chang),还(hai)原剂(ji)(ji)供(gong)应(ying)应(ying)正(zheng)常(chang)。

5.10.4 根据SCR脱(tuo)硝系统(tong)(tong)运行状况及参数,并结合脱(tuo)硝系统(tong)(tong)耗电率月度(du)统(tong)(tong)计值,分析判断SCR脱(tuo)硝系统(tong)(tong)能(neng)耗的(de)合理性,必要(yao)时应提出节能(neng)(电)措施。

5.10.5 对于(yu)SCR脱硝系统氨逃逸偏(pian)高的情况,应提出问题(ti)和整(zheng)改建议。

5.11 除尘系统

5.11.1 检查(cha)除尘器进口、出口和烟囱入口烟尘排(pai)放(fang)浓度(du),并(bing)检查(cha)烟尘排(pai)放(fang)浓度(du)应满足GB13223的要求(qiu)。

5.11.2 现(xian)场检(jian)查除(chu)尘(chen)器(qi)(qi)运(yun)行状(zhuang)况及参数,对于(yu)电(dian)除(chu)尘(chen)器(qi)(qi),运(yun)行状(zhuang)况及参数应包(bao)(bao)括:电(dian)场投运(yun)情况、振打(da)周期(qi)、除(chu)尘(chen)效率、燃(ran)(ran)煤(mei)特(te)性(xing)、烟(yan)气(qi)量、烟(yan)气(qi)温度(du);对于(yu)电(dian)袋(dai)复(fu)合除(chu)尘(chen)器(qi)(qi),应包(bao)(bao)括:电(dian)场投运(yun)情况、振打(da)周期(qi)、阻力(li)、清(qing)灰(hui)方式、清(qing)灰(hui)周期(qi)、清(qing)灰(hui)压力(li)、除(chu)尘(chen)效率、燃(ran)(ran)煤(mei)特(te)性(xing)、烟(yan)气(qi)量、烟(yan)气(qi)温度(du)等(deng);对于(yu)袋(dai)式除(chu)尘(chen)器(qi)(qi),应包(bao)(bao)括:阻力(li)、清(qing)灰(hui)方式、清(qing)灰(hui)周期(qi)、清(qing)灰(hui)压力(li)、除(chu)尘(chen)效率、燃(ran)(ran)煤(mei)特(te)性(xing)、烟(yan)气(qi)量、烟(yan)气(qi)温度(du)等(deng)。

5.11.3 现场抄录或实测除(chu)尘器功率(对于电袋复(fu)合除(chu)尘器和(he)袋式除(chu)尘器应注(zhu)意其阻(zu)力(li)和(he)空压机电耗(hao)(hao)在其它设备中记(ji)列),并(bing)计算(suan)除(chu)尘器耗(hao)(hao)电率。

5.11.4 现场(chang)记(ji)录(lu)或实测除尘器(qi)的漏(lou)(lou)风(feng)率,电除尘、电袋及布袋除尘器(qi)漏(lou)(lou)风(feng)率均应不大于(yu)2%。若漏(lou)(lou)风(feng)率偏高(gao),应提出存在(zai)的问(wen)题及网(wang)信彩票。

5.11.5 根据除尘器(qi)运(yun)行(xing)(xing)状况、运(yun)行(xing)(xing)参数和除尘器(qi)耗电(dian)率(lv)月度统计(ji)值,分(fen)析判断除尘器(qi)运(yun)行(xing)(xing)状况、运(yun)行(xing)(xing)参数和耗电(dian)率(lv)应符合设(she)计(ji)要求,必要时应提出除尘器(qi)节电(dian)措(cuo)施,并预测节电(dian)潜力。

5.12 吹(chui)灰系统(tong)

现场检查吹(chui)灰汽源有无优化(hua)空间以及吹(chui)灰器投运(yun)情况,如(ru)发现异(yi)常(chang),应提(ti)出(chu)问题(ti)及整(zheng)改建议。

5.13 热力及疏水系统(tong)泄漏(lou)

采用红外测(ce)温仪(yi)检查热力及疏(shu)(shu)水(shui)系统(tong)阀(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)门泄(xie)漏情(qing)况(kuang),列出阀(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)门泄(xie)漏清单,并(bing)根(gen)据经验确定对机(ji)组(zu)发电煤耗(hao)的(de)影响量。主(zhu)(zhu)要检查的(de)阀(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)门应包括:主(zhu)(zhu)蒸汽(qi)管(guan)道、导(dao)汽(qi)管(guan)、高排管(guan)道、再热蒸汽(qi)管(guan)道、抽汽(qi)管(guan)道、高压缸、中(zhong)压缸疏(shu)(shu)水(shui)阀(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)门及高加危(wei)急(ji)疏(shu)(shu)水(shui)阀(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)门、高压旁路(lu)、低(di)压旁路(lu)、通风阀(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、给(ji)水(shui)泵(beng)再循环(huan)阀(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)门、轴封溢流、锅炉侧(ce)安全(quan)阀(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、放空气(qi)门及疏(shu)(shu)水(shui)阀(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)门等。

5.14 机组(zu)保温

通过红外测温仪检查机组保(bao)温情况,列出(chu)保(bao)温超标清单,供电厂检修处(chu)理。检查的部(bu)位(wei)应包括:炉墙、烟道、汽(qi)(qi)缸、高压加热(re)器、除氧器,以(yi)及主蒸汽(qi)(qi)、导汽(qi)(qi)管、高排、再热(re)蒸汽(qi)(qi)、旁(pang)路系统(tong)、疏水系统(tong)管道及阀门等(deng)。

5.15 测(ce)算机组发电煤耗

5.15.1 应根(gen)据(ju)主蒸汽温(wen)度、再热(re)蒸汽温(wen)度、过热(re)器(qi)减温(wen)水(shui)量、再热(re)器(qi)减温(wen)水(shui)量月(yue)度统计值,估算对(dui)机组发电煤耗的影响量。

5.15.2 根(gen)据机组(zu)冷态、温态、热(re)态、极热(re)态起停(ting)次数估算对机组(zu)发电煤(mei)(mei)耗的影响(xiang)量(liang),一般机组(zu)年利用小时约5500h,每次起停(ting)影响(xiang)机组(zu)发电煤(mei)(mei)耗约为(wei)0.04 g/(kW·h)~0.1g/(kW·h)。

5.15.3 根据冬季(ji)厂区用能的(de)流(liu)量(liang)及设计参(can)数,估算冬季(ji)厂区用能对(dui)机组发电煤耗的(de)影(ying)响量(liang)。

5.15.4 根(gen)据机(ji)组吹(chui)灰、排污(wu)、除氧器排气、补(bu)水(shui)率、暖风器投运、电(dian)(dian)网调频、昼夜(ye)峰谷差等情况(kuang),估算(suan)对机(ji)组发电(dian)(dian)煤耗的影响量,通常影响机(ji)组发电(dian)(dian)煤耗约为1.6 g/(kW·h)~2.6g/(kW·h)。

5.15.5 根据(ju)机(ji)(ji)组50%、75%、100%负荷(he)等(deng)工(gong)况下性能(neng)试(shi)验得到(dao)的(de)汽轮(lun)机(ji)(ji)热(re)(re)耗率、锅炉效(xiao)率,也(ye)可采(cai)用(yong)50%、75%、100%负荷(he)等(deng)工(gong)况下汽轮(lun)机(ji)(ji)热(re)(re)耗率、锅炉效(xiao)率设计值,计算机(ji)(ji)组发电煤耗,并拟合(he)成二次曲线(xian),得到(dao)发电煤耗与负荷(he)系数的(de)关系曲线(xian)。

5.15.6 300MW等级及(ji)以下容量机(ji)组管道(dao)效(xiao)率(lv)宜取(qu)98.5%,其他机(ji)组宜取(qu)98.8%。

5.15.7 根据现场节能诊断期间(jian)THA工况(kuang)下汽轮机热(re)耗率(lv)测算(suan)值、锅炉效率(lv)测算(suan)值、管道(dao)效率(lv)和各种因素(su)对机组发(fa)电煤(mei)耗的影响量,测算(suan)机组发(fa)电煤(mei)耗。

5.16 诊断结果(guo)

通过(guo)节(jie)能(neng)(neng)诊断,给出各(ge)种因(yin)素对机(ji)组(zu)发电煤耗(hao)的影响量(liang),判断主(zhu)要(yao)辅机(ji)耗(hao)电率(lv)的合(he)理性,预测各(ge)种节(jie)能(neng)(neng)降(jiang)耗(hao)措施(shi)的节(jie)能(neng)(neng)潜力(发电煤耗(hao)和厂(chang)用(yong)电率(lv)降(jiang)低(di)量(liang))及网信彩票节(jie)能(neng)(neng)潜力(发电煤耗(hao)、厂(chang)用(yong)电率(lv)和供电煤耗(hao)降(jiang)低(di)量(liang))。

6 编写节能诊断报告

现场节(jie)(jie)能(neng)诊断工作完成(cheng)后,按照《节(jie)(jie)能(neng)诊断报(bao)告模板》的要(yao)求编写节(jie)(jie)能(neng)诊断报(bao)告,内容应包括:主辅设(she)备(bei)(bei)设(she)计技术规(gui)范(fan)、机(ji)组(zu)投运及(ji)设(she)备(bei)(bei)系统节(jie)(jie)能(neng)改造情(qing)况、能(neng)耗(hao)指标及(ji)主要(yao)辅机(ji)耗(hao)电率(lv)、各主辅设(she)备(bei)(bei)系统性(xing)能(neng)分(fen)析过程(cheng)及(ji)结果、节(jie)(jie)能(neng)潜力预测和诊断结论(lun)。

7 诊断结果上报

上报节能诊(zhen)断报告(gao)。


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